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今年以来，净化作业区创新二净管道结晶处理方法，通过增加一道反洗流程改变了吊车吊运、职工高空作业的工作方式。该方法的实施，不仅减轻了职工的劳动强度，还增加了职工作业过程的安全系数，对提升新液产能有显著作用。改造后，原来10个人的工作1人就可独自完成，据初步测算，每年可节约硫酸锌溶液约20立，累计可减少吊车、人工等成本费用近10万元。

据了解，每逢二净管道清理作业，作业区都会有这样一个壮观的工作场面：十来名职工在吊车的配合下，费时费力地拆卸管道，用外力撞击等方法清理管道内壁结晶，再将清理好的管道运回高空管道架子处进行安装……这是该作业区生产准备过程中经常出现的作业场景，也是他们多年来一直沿用的处理管道结晶的习惯办法。在大家的眼里，这种清理方法需要人员多，劳动强度大，安全系数低，清理时间长，每次作业时长都要在6小时左右。随着季节温度的变化，结晶频率也有所不同，在夏季40天为一个清理周期，若是到了冬季，结晶清理频次骤增，每隔15天就要清理一次，这种清理方法不仅费时费力，较长时间的清理一定程度上也占用了有效生产作业时间。

为了解决这一难题，满足冶炼厂对产能提升工作的要求，为下道工序提供优质新液，作业区专门成立了攻关小组，将新液产能提升作为重要课题，集中精力去攻克难关，大胆提出定期反洗减少结晶的新思路。为了确保该项工作的万无一失，他们提前着手，进行反洗试验，通过实践摸索，确定在一定温度和酸度的条件下，反洗清理管壁结晶完全可行。于是，他们从实际出发，本着“能利旧绝不用新”的原则，充分利用废旧设备，自行制作了改造过程中所需的新管路、白钢三通、变径等所需备件，重新铺设60米新管路，使二净管道和加热器的结晶处理方法得到了彻底改变。

目前改造工作全部完成，新的管路正式投入使用。现在，岗位职工一个简单的操作，设备2小时的反洗运转，就可完成对管道和加热器结晶的处理，那种无冬历夏清洗长达6小时、吊车吊运、多人清理日子已然成为历史。

图文|刘强